Imaginez que lorsque la pompe est allumée, il y a un tuyau qui transporte l'eau jusqu'au champ. L’eau commence à s’écouler dans le tuyau, mais à un point haut, l’air s’accumule, créant un point de pression élevé. L'air ne peut pas être évacué du tuyau à ce stade, ce qui entraînera une réduction de la section transversale du débit d'eau et affectera sérieusement le bon écoulement de l'eau dans le système de pipeline. Lorsque la pompe cesse de fonctionner, l'eau continue de s'écouler vers l'avant en raison de l'inertie, ce qui entraîne un état de pression négative dans la canalisation derrière le débit d'eau. Avec l’augmentation de la différence de pression entre l’atmosphère et l’air intérieur, les tuyaux seront même comprimés et déformés.

L'utilisation de vannes d'air combinées peut éviter ces problèmes.

D'une part, la vanne d'air combinée peut évacuer une grande partie de l'air accumulé du tuyau, garantissant ainsi qu'il est rempli d'eau et fonctionne sans problème. Dans le même temps, la vanne peut libérer automatiquement et en continu une petite quantité d'air du tuyau, réduisant ainsi davantage l'apparition de problèmes dans le système.

En revanche, lorsque la pompe est éteinte ou tombe en panne, la vanne s'ouvre automatiquement. L'air pénètre dans le tuyau à temps et équilibre efficacement la pression à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau. Ces mécanismes aident le système de pipelines à fonctionner correctement, à réduire la consommation d'énergie et à prolonger la durée de vie du système de pipelines.

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